




廢品損失時(shí)生產(chǎn)成本中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),如何控制廢品損失對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)非常值得關(guān)注的課題。

降低廢品隨時(shí)就是要提高產(chǎn)品的生產(chǎn)成功率,只有這樣才能真正達(dá)到降低廢品損失那么就得從產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)方面是挖掘。
首先要提高生產(chǎn)員工的專(zhuān)注度,員工開(kāi)小差是導(dǎo)致廢品損失的重要原因。
其次梳理工作流程減少工作流程中導(dǎo)致的廢品損失。
后就是要制定次品再生產(chǎn)工序,將廢品損失減少到少的程度。
據(jù)統(tǒng)計(jì),廢鐵回收,如從礦石生產(chǎn)每噸鋼能耗以100計(jì),鎂為 1127,鋁為767,鎳為455,銅為352,鋅為206。因此,在有色金屬工業(yè)中,降低能耗問(wèn)題非常突出。 在有色金屬的開(kāi)采、選礦、冶煉、加工及再生回收過(guò)程中,有多種提取方法可資選用。

就冶煉過(guò)程而言,通常分為火法冶金、濕法冶金和電冶金。
火法冶金一般具有處理精礦能力大,能夠利用硫化礦中硫的燃燒熱,可以經(jīng)濟(jì)地回收貴(類(lèi))金屬、稀有金屬等優(yōu)點(diǎn);但往往難以達(dá)到良好的環(huán)境保護(hù)。
濕法冶金常用于處理多金屬礦、低品位礦和難選礦;
電冶金則適用于鋁、鎂、鈉等活性較大的金屬的生產(chǎn)。這些方法要針對(duì)所處理的礦物組成選擇使用或組合使用。
利用處理:實(shí)際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡(jiǎn)單。首先把收集的廢銅進(jìn)行分揀,沒(méi)有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用,被嚴(yán)重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì);對(duì)于相互混雜的銅合金廢料,則需熔化后進(jìn)行成分調(diào)整。通過(guò)這樣的再生處理,銅的物理、化學(xué)性質(zhì)不受損害,使它得到完全的更新。

分類(lèi):含銅廢碎料涉及的范圍較廣,包括紫銅、黃銅、青銅、白銅的廢雜料,其中,紫雜銅的廢碎料偏多,如廢舊電纜、銅管、紫銅管、棒、板、塊、帶等