1. 結構膠粘劑固化劑

用于承受強載荷、高強度的粘接場合，對力學性能（強度、韌性、疲勞耐久性）要求極高。

典型固化劑:

聚酰胺固化劑: 韌性好，耐沖擊，附著力強，但耐熱性稍差。常用于通用型結構膠。

改性胺固化劑（如聚醚胺復配）: 改善了脂肪胺的脆性和操作性，實現高強度和韌性的平衡，粘度低，滲透性好。

Dicy（雙氰胺）+ 促進劑: 潛伏性固化體系，室溫下穩定，在加熱時（通常>150°C）快速固化。常用于單組分環氧膠膜、膠粘劑。

聚硫醇/巰基化合物: 超快速固化，甚至可在幾分鐘內初固化，用于應急修補、快速組裝。

聚硫加成物: 韌性極佳，耐沖擊、耐剝離性能好。

應用領域: 航空航天（機身、機翼粘接）、汽車（車身結構、剎車片）、風電（葉片合模）、建筑（幕墻、鋼筋錨固）、體育器材。

2. 涂料固化劑（雙組分）

與環氧樹脂配制成雙組分防護、裝飾或功能涂層，要求流平性好、耐候、耐化學品、機械性能強。

典型固化劑:

聚酰胺固化劑: 附著力、柔韌性和耐水性好，廣泛用于防腐涂料（如船舶、集裝箱、儲罐）。

改性胺固化劑: 固化速度較快，硬度高，耐化學品性好，常用于工業地坪漆、混凝土封閉底漆。

改性脂環胺固化劑: 色淺、高光澤、保光性好、耐黃變，主要用于高要求的裝飾性面漆和清漆。

聚天門冬氨酸酯: 固化極快，耐候性優異，涂膜性能好，是新一代高性能聚脲涂料的核心固化劑，用于快干面漆、防水涂層。

異氰酸酯（用于聚氨酯涂料）: 雖非環氧固化劑，但是雙組分聚氨酯涂料的核心，提供優異的耐磨、耐候和裝飾性。

應用領域: 工業防腐、地坪、船舶海洋、汽車面漆、家具漆。

3. 電子灌封/封裝固化劑

用于保護精密電子元器件，要求絕緣性、可靠性、耐熱循環、低內應力，有時要求導熱、阻燃。

典型固化劑:

酸酐（如甲基四氫苯酐）: 主流選擇。電性能極其優異，粘度低，填充性好，固化收縮率小，耐熱性高。多用于低壓灌注或真空澆注工藝（如變壓器、電機、傳感器、LED）。

改性酸酐/脂環胺固化劑: 可實現室溫或中溫固化，平衡了操作性和性能。

改性脂肪胺固化劑: 提供快速固化方案，用于小體積快速封裝。

Dicy + 促進劑: 用于環氧模塑料（EMC）和粉末包封，為半導體芯片提供保護。

咪唑及其衍生物: 作為潛伏性促進劑，用于制造單組分導熱灌封膠、導電膠和貼片膠。

應用領域: 變壓器、電容器、集成電路（IC）、LED驅動電源、新能源汽車電控單元。

4. 復合材料固化劑（纖維增強）

用于制造纖維（碳纖維、玻璃纖維等）增強的復合材料制品，要求高力學性能、低粘度、與工藝匹配的固化周期。

典型固化劑:

芳香胺固化劑（如DDM, DDS）: 耐熱性最高，力學性能和化學穩定性好，主要用于航空航天領域的高性能復合材料。通常需要高溫固化。

酸酐: 粘度低，適用期長，固化放熱平緩，制品機械性能和電性能好。廣泛用于大型制品的真空導入或拉擠工藝，如風電葉片、高壓絕緣管道、體育器材。

Dicy + 促進劑: 是制備預浸料（Prepreg）最經典的潛伏性固化體系，室溫下穩定，熱壓罐成型。

改性胺固化劑: 開發用于實現低溫或快速固化，以降低能耗和提高生產效率。

應用領域: 航空航天結構件、風電葉片、汽車輕量化部件、釣魚竿、高爾夫球桿、自行車架。

5. 建筑膠粘劑/密封膠固化劑

用于建筑行業的粘接、填縫、錨固和修補，常需適應潮濕基面、戶外施工條件。

典型固化劑:

聚酰胺固化劑: 通用性強，韌性好，用于“萬能膠”、瓷磚膠等。

聚硫橡膠: 本身作為彈性體，制成聚硫密封膠，耐油、耐老化，用于建筑接縫密封（如幕墻、機場跑道）。

改性胺固化劑: 提供一定的彈性，用于彈性環氧膠，適應基材的熱脹冷縮。

酮亞胺: 一種潛伏性固化劑，遇空氣中的水分分解成活性胺，從而實現“濕面固化”，非常適合于潮濕混凝土基面的粘接和修補。

應用領域: 混凝土粘接與修補、瓷磚粘貼、幕墻密封、道路填縫、植筋錨固。

6. 粉末涂料固化劑

必須是在室溫下為固體、與固體環氧樹脂混熔后室溫下穩定的潛伏性固化劑。

典型固化劑:

Dicy及衍生物: 最常用的類型，耐化學性好，但耐候性差（易粉化），主要用于戶內裝飾性和防護性粉末涂料。

改性咪唑/咪唑鹽: 固化溫度較低，可用于熱敏基材的涂裝。

酸酐（特殊固體酸酐）: 用于制備特殊功能的粉末，如耐熱粉末涂料。

酚醛樹脂（如線性酚醛樹脂）: 可制成環氧/酚醛防腐粉末，耐溶劑和化學品性極佳，用于罐內壁涂裝。

羥烷基酰胺（HAA） / primid: 用于聚酯粉末涂料（戶外型）的固化劑，耐候性優異，替代有毒的TGIC。

應用領域: 家用電器、家具、建筑材料（鋁型材）、管道防腐、汽車零部件。

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