選用不含苯環的氫化雙酚A環氧樹脂和電子級高純度樹脂，搭配酸酐類固化劑和UV吸收劑，通過階梯式固化和惰性氣氛保護，打造耐黃變環氧涂料，滿足電子封裝和戶外設備的嚴苛需求。

1. 基礎樹脂的改性選擇

脂肪族/脂環族環氧樹脂

優先選用不含苯環的樹脂（如氫化雙酚A環氧樹脂、ERL-4221脂環族環氧），其UV吸收波長低于300 nm，顯著降低光氧化引發的黃變。

高純度樹脂

選擇低金屬離子含量（<5 ppm）的電子級樹脂（如EPON 828），避免Fe3?、Cu2?等催化氧化雜質。

2. 固化劑體系的優化

非胺類固化劑

采用酸酐類（如甲基六氫苯酐MHHPA）或異氰酸酯類固化劑，避免胺類固化劑的氨基氧化生成黃色亞硝基化合物。

耐黃變胺類固化劑

若必須使用胺類，選擇低活性氫殘留的改性胺固化劑（如IPDA異佛爾酮二胺）或脂環胺固化劑（如Ancamine 2280），其氧化穩定性優于傳統聚醚胺。

3. 功能添加劑協同防護

UV吸收劑

添加苯并三唑類（Tinuvin 329，0.3%~0.5%）或羥基苯基三嗪類（Tinuvin 400，0.2%~0.4%），吸收300~400 nm紫外線。

自由基淬滅劑

受阻胺光穩定劑（HALS，如Tinuvin 770，0.5%~1%）捕獲自由基，阻斷光氧化鏈反應。

抗氧化劑

復配主抗氧劑（受阻酚類Irganox 1010，0.3%）和輔抗氧劑（亞磷酸酯類Irgafos 168，0.2%），抑制熱氧老化。

4. 工藝與環境控制

固化工藝優化

階梯式升溫固化（如80°C×2h + 120°C×1h），確保完全交聯，減少未反應環氧基團殘留。

惰性氣氛保護

固化過程中通入氮氣，減少氧氣接觸，抑制氧化發黃。

涂層表面防護

涂覆納米SiO?/有機硅復合涂層（厚度5~10 μm），阻隔紫外線和氧氣滲透。

二、耐黃變環氧涂料對固化劑的關鍵要求

1. 低氧化活性基團含量

避免伯胺/仲胺殘留

優先選擇叔胺或改性胺固化劑（如Ancamine 2604），其氨基氧化生成有色產物的傾向更低。

酸酐類固化劑優勢

酸酐（如MHHPA）不含活性氨基，氧化穩定性優異，但需搭配促進劑（如BDMA）使用。

2. 高反應完全性

化學計量精準匹配

環氧基與固化劑活性氫的摩爾比需嚴格控制在1:0.9~1.1，避免未反應單體殘留引發后期氧化。

低溫固化能力

選用低溫活性固化劑（如改性脂環胺Ancamine 2280），可在60°C以下完全固化，減少高溫引發的熱氧化風險。

3. 耐候性協同設計

抗遷移性

固化劑分子量需>500 Da（如聚酰胺固化劑Versamid 140），避免小分子遷移導致涂層孔隙率增加。

與添加劑兼容性

固化劑需與UV吸收劑、HALS等相容（如酸酐固化劑與苯并三唑類無反應沖突）。

4. 特殊功能需求

透明體系應用

選擇無色或淺色固化劑（如脂環胺Ancamine 2280），避免自身顏色影響涂層透明度。

高溫環境適用

采用酚醛胺固化劑（如Cardolite NC-541），其耐熱性可達180°C，延緩高溫黃變。通過合理選擇固化劑體系并協同配方優化，可顯著提升環氧涂料的耐黃變性，滿足電子封裝、戶外設備、高透明裝飾等領域的嚴苛要求。實際開發中需結合成本、工藝條件及性能需求進行綜合平衡。

素材來源網絡，僅供參考